为什么蓝光激光器正在成为激光应用市场的新宠

激光市场的现状与发展趋势

随着新一代信息技术、生物医药以及新能源产业的迅速崛起，激光技术的应用需求呈现显著上升态势。在信息通信、新能源汽车和新材料等多个领域，激光器逐渐成为不可或缺的重要支撑。可以说，一股以激光为核心的新产业浪潮正在形成，并逐步改变制造业格局。

在行业发展中，信息技术、生物科技与新能源等战略性新兴产业被提升为重点发展方向。这些产业对激光技术的依赖不断加深：

然而，快速发展的同时也带来了挑战。数据显示，过去全球激光器市场规模稳步扩张，市场进入成熟期，增速明显放缓，行业面临着同质化严重、价格竞争无序以及毛利率下降等多重压力。

为了应对困境，企业正探索新的突破口。整体而言，行业研发正在沿着两条主线展开：一是向纵深推进激光器功率和性能的极限，二是横向探索新型激光器，寻求差异化竞争优势。

蓝光激光器的核心特点在于波长短、能量密度高和衍射效应小。其波长主要分布在 400–500nm 区间，以半导体激光器为主。凭借这些特性，蓝光激光器在材料精密加工、光信息存储、通信、显示以及医疗领域均展现出巨大的应用潜力，因此近年来受到行业的高度重视。

蓝光激光器的研究起步于 2010 年前后，最初由德国和日本企业引领：

2015 年，德国 DILAS 推出了一款波长 450nm、最大输出功率 25W 的半导体蓝光激光系统；同年，日本岛津公司发布了光纤耦合型高亮度蓝光二极管激光器“BLUE IMPACT”。
2017–2019 年，美国 NUBURU 研发出功率等级从 150W 到 500W 的高性能蓝光半导体激光器，为该领域的发展树立了新标杆。
国内方面，2020 年 9 月，广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院成功研制出 500W 工业级蓝光半导体激光器，并于 2023 年上海光博会上进一步发布 1000W 蓝光激光器，标志着我国在高功率蓝光激光技术上的重要突破。

虽然高功率蓝光激光器在稳定性、寿命和成本控制方面仍存在一定瓶颈，但整体发展态势显示出广阔的产业化前景。

在高反射金属加工方面，蓝光激光器具有不可替代的优势。例如在铜材加工中，传统红外激光通常需要 4000W 功率才能完成任务，而蓝光激光器只需 400–800W 就能实现同样的效果。这种显著的能效差异不仅降低了能耗，还提高了加工效率。

随着制造业向高精度和高效率方向发展，蓝光激光器的应用不断拓展：

在新能源产业，它已被用于动力电池焊接，帮助电池制造实现更高一致性；

在消费电子制造中，它能够满足 3C 产品的精密加工需求，实现更清晰的焊接与切割；

在金属材料处理方面，蓝光激光器对高反射合金的优异适应性，使其在传统红外激光无法胜任的场景中发挥独特作用。

总体而言，蓝光激光器正在逐渐成为激光产业的重要补充力量。随着技术的持续成熟与成本的进一步降低，它有望在未来的工业应用中占据更加重要的位置，为激光产业的升级注入新的动力。